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- 冬季用膠常見現象及對策 -
冬季或氣溫偏低時,膠黏劑會出現粘度升高、固化速度變慢等現象。如果不了解相關變化,及時調整工藝流程,客戶容易使用時出現異常,甚至造成質量事故。了解各類膠黏劑的特點,提前采取預防措施,就像人們要提前做好保暖措準備過冬一樣,非常重要。
常見現象:
①溫度低于 20℃,固化速度變慢,如果溫度濕度都偏低(干冷),則更明顯,甚至幾天都難以固化;
②膠黏劑表面起皺,特別是比較稀和表干較快的比較明顯;
③有些表面會變得有霧狀或啞光狀,透明的膠表現相對明顯;
④粘接力可能下降。
應對措施:
①提高膠黏劑固化時所處環境的溫度和濕度,如開空調,使用加濕器等,一定要重視濕度的影響;
②如果起皺,除提高環境溫度和濕度外,點膠后不要晃動或有風吹;可選用表干較慢或較稠的膠黏劑;
③延長點膠后的靜置時間。
代表型號:
K-5705,K-5905,K-5203,K-5106,K-5107,K-6008,K-6910,K-5408,卡夫特免釘膠,K-3664,K-6105B
·雙組份加成型
室溫固化有機硅膠
常見現象:
①溫度越低,膠黏劑粘度升高,混和變困難;
②溫度越低,固化速度變慢。
應對措施:
①提高環境溫度
②增加攪拌的時間和強度;
③如急需加快固化,可適當加熱烘烤,但要避免烘烤溫度過高,以免影響膠黏劑固化后性能指標。
代表型號:
K-5515,K-5508,K-5502,K-5501
·雙組份縮合型
室溫固化有機硅膠
·雙組份室溫固化
改性硅烷
常見現象:
①溫度越低,膠黏劑粘度升高,混和變困難;
②固化速度變慢。
應對措施:
①增加攪拌膠黏劑的時間和強度;
②提高環境溫度;
③濕度也是影響固化的重要因素,必要時增加環境濕度;
④適當增加固化劑的比例,但固化劑不可過量,否則造成氣泡、膠體變脆等現象,影響外觀及性能。
代表型號:
K-5312 系列,K-5318,K-6825
注:以上用膠現象及應對措施僅供參考,實際用膠情況等問題
請咨詢我司相關工程師或客服
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