·PUR熱熔膠

常見現象：

①溫度變低時，開放時間會縮短，對基材的潤濕性變差，影響粘接力； 

②點膠量較小，基材是散熱較好的金屬時，易出現粘接力下降甚至不粘現象； 

③冬季環境濕度低時，PUR 熱熔膠固化變慢。

應對措施：

①盡量縮短操作時間，點膠后迅速貼合保壓，不要有冷風吹到膠體，冷風可致膠水很快凝固結皮； 

②將熔膠溫度提高 10℃左右，對塑料管包裝，熔膠溫度建議不要超過 140℃；對鋁管包裝，請根據 TDS 建議和實際操作設定熔膠溫度。 

③控制使用環境溫度在 20℃以上，或者對基材在 30℃左右預熱處理； 

④點膠針嘴暴露在加熱套筒外面的長度不要大于 3mm；⑤使用加濕器，增加環境濕度。

代表型號：

K-6502，K-6504，K-6508，K-6552，K-6558

·雙組份室溫固化

聚氨酯AB膠

常見現象：

①膠黏劑粘度升高，混膠相對困難； 

②固化速度變慢； 

③粘接力下降。

應對措施：

① 增加攪拌時間和強度，兩種膠配比差別大的，更要充分攪拌均勻； 

②適當提高環境溫度和濕度； 

③如急于出貨，可先室溫固化 2 小時以上，再適當烘烤，但不建議點膠后馬上烘烤，防止產生氣泡。

代表型號：

K-6211，K-6202，K-6212，K-6254

·雙組份丙烯酸AB膠

常見現象：

①溫度越低，大部分丙烯酸酯會粘度明顯升高，影響點膠參數； 

②溫度變低時，固化速度變慢，操作時間、初固時間、完全固化時間會延長； 

③溫度太低時，膠膜變得硬脆； 

④比例不正確或混合不均勻時，容易出現固化不良，粘接力下降。

應對措施：

①提高生產車間的環境溫度； 

②重新調整點膠參數； 

③膠黏劑和基材提前在溫暖的環境中回溫后再使用，基材也可烘烤處理； 

④延長固化時間，或保壓時同步加溫固化。

代表型號：

K-8101，K-8812，K-8301，K-8307，K-84167，卡夫特 AB 膠